ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಮಾಣದ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳು: ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಏಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ವರ್ಷಕ್ಕೆ 200 ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಲ್ಪನಿಕ 1.2 ಕೆಜಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಗಣಿತವನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ:

• ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ CNC: ~85% ವಸ್ತುವು ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್; ಘಟಕದ ಬೆಲೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಅಗ್ಗದ ಉಪಕರಣ ಆದರೆ ± 1.5 mm+ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರ.
• ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಟೂಲಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
• ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ: ಮಧ್ಯಮ ಉಪಕರಣ, CT5–6 ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಖಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

200 ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಉಪಕರಣವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಭೋಗ್ಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರದ ಪ್ರತಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ-ಫ್ರಾಮ್-ಸಾಲಿಡ್ ವಿರುದ್ಧ ಕ್ರಾಸ್‌ಒವರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 20 ಮತ್ತು 100 ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ - ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಿಜವಾದ ಸಣ್ಣ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಂತೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ.

ಮೂಲಮಾದರಿಯ ರಾಜಿ ಇಲ್ಲದೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವೇಗ

ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಶಿಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ - ಆದರೆ 3D ಮುದ್ರಿತ ಎರಕದ ಮಾದರಿಗಳು ಆ ಊಹೆಯನ್ನು ಕೆಡವಿದವು.

ಕ್ವಿಕ್‌ಕ್ಯಾಸ್ಟ್/ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ರಾಳದ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ , ಎರಕದ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಈಗ ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ: CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೋಮವಾರ ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ; ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳು; ಒಂದು ವಾರದೊಳಗೆ ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದ 10-14 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ 5-ಅಕ್ಷದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ (ಇದು ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ 20 ಕ್ಕೆ ಅಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ) ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ 6-10 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ.

ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನವು ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ: ಮೂಲಮಾದರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿಜವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ನಿಜವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ನಿಜವಾದ ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಜವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಮುದ್ರಿತ-ಮಾದರಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೀರಿ - ಇದು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂದಾಜು ಅಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಹಂತದ ವೆಚ್ಚ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾದ ಅದೇ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು ಹೊಸ ಸಾಧನವನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ ಸಂಪುಟಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಶಿಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕವು ಅದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಫಲ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ "ಉಪಕರಣ" ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ - ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಬಹುತೇಕ ಉಚಿತವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಒಲವು:

• ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಲೆಗಸಿ ಬದಲಿಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎಂದಿಗೂ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
• ಬಹು-ಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಏಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಾಗಿ ಏಕೀಕರಿಸುವುದು (ಒಂದು ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಮೂರು ಗುಸ್ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಒಂದು ಭಾಗವಾಗುತ್ತವೆ - ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು)
• ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ-ಚಾಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು - ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಸಾವಯವ ಆಕಾರಗಳು ಬಿಗಿತದಿಂದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಯಾವುದೇ ವ್ಯವಕಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ: ಉಪಕರಣವು ಸಾಧಾರಣವಾಗಿದೆ, ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ಅನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮರುನಿರ್ಮಾಣಕಾರರಿಗೆ ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ಅವರು ಬದಲಿಸುವ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ - ನಾವೂ ಇಲ್ಲ

ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಊಹೆಯಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಸ್ಪರ್ಶದ ಒತ್ತಡ, ಎತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್‌ಟ್ರೇನ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆ ಊಹೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ - ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು (EN 10204 3.1)
• ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ - ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ CMM-ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಮೊದಲ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಗೇಜ್ ಆಧಾರಿತ ತಪಾಸಣೆ
• ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣ - ಅದೇ ಶೆಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಿಯುವ ಶಿಸ್ತು, ಮತ್ತು NDE (MT/UT/RT) ಅನ್ನು 50,000-ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು - ವಾಹನ ಮತ್ತು ಆಫ್-ಹೈವೇ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೇತುವೆ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ PPAP-ಶೈಲಿಯ ದಾಖಲಾತಿ

ಖರೀದಿದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾನದಂಡ ಇದಾಗಿದೆ: 30-ಪೀಸ್ ಆರ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಕೇಳಿ. ಸಮರ್ಥ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅವರು ಸರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಅದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ - ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಆದೇಶದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ; ಬ್ಯಾಚ್ ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಕ್ಕೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.

ಧಾರಾವಾಹಿಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್: ಗ್ಯಾಪ್ ಇಲ್ಲದ ಸೇತುವೆ

ನಮ್ಮ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ - 10 ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ರನ್, 200 ರ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಆರ್ಡರ್ ಆದರೆ ದೇಶೀಯ ಪೂರೈಕೆದಾರ ರಾಂಪ್‌ಗಳು - ಮತ್ತು ಸರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಿರಂತರತೆ: ಮೊದಲ ಲೇಖನದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಪುಟಗಳವರೆಗೆ ಅದೇ ಮಾದರಿಯ ಉಪಕರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯೋಜನೆ ಪ್ರಮಾಣ. ಪರಿಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಏನನ್ನೂ ಎಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ; ಎರಡನೇ ಉಪಕರಣ ಹೂಡಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾ (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಹಾರ, ಎರಕದ ಇಳುವರಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ನೇರವಾಗಿ ಸರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ.

ಅದನ್ನು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ: ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು - ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು, ಗೋಡೆಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ, ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಿಭಾಗಗಳು - ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು ಬಿಗಿಯಾದಾಗ ನಿಖರವಾಗಿ ಮರುವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆ ಬಂಡೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣವು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ

ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಗಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕವು ತಪ್ಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ:

• ನಿಮಗೆ ಸರಳ ರೇಖಾಗಣಿತದ ನಿಖರವಾಗಿ 1-3 ಭಾಗಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ - ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರವು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ
• ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 100-150 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿ) - ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಕೆಯು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು IT6/IT7 ಆಗಿರುತ್ತವೆ - ಯಂತ್ರದ ವಿಷಯವು ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಅಳಿಸುತ್ತದೆ
• ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳು ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ~2.5-3 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ - ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ಬಿಲಿಟಿ ಮಿತಿಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ

ಉತ್ತಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ಇದನ್ನು ಉದ್ಧರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ನೇರವಾದ ಉತ್ತರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ - ಅದು ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗ್ಗವಾದಾಗ "ಮೆಷಿನ್ ಇಟ್" ಸೇರಿದಂತೆ.

ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್

ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಮಾಣದ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳು ಟೂಲಿಂಗ್ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳ ಸಂಘರ್ಷದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತವೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆ ಸಂಘರ್ಷವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ: ಸಾಧಾರಣ ಉಪಕರಣ, ನೈಜ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ, ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಮೂಲಕ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗದೆ 10 ತುಣುಕುಗಳಿಂದ 100,000 ಕ್ಕೆ ಮಾಪಕವಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರು, ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು OEM ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೇತುವೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ರಾಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ - ಇದು ಸರಿಯಾದದು.

Ningbo Ruican ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯ-ಪ್ರಮಾಣದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ CNC ಯಂತ್ರ, IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ-ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಗುರಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ - ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ.

www.kstcasting.com ನಲ್ಲಿ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.