ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳು IT ಶ್ರೇಣಿಗಳ (ISO 286) ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡುತ್ತವೆ - ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ನ ನೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ, ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡರಿಗಳು ಬೇರೆ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಮಾತನಾಡುತ್ತಾರೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ನಿಖರತೆ, ಶೆಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ISO 8062 ಆಗಿದೆ, ಇದು "ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್" ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ - CT ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು . ಕಡಿಮೆ CT ಸಂಖ್ಯೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು ಎಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರತಿ ಎರಕದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಿರ್ಧಾರದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.
CT ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಆಯಾಮದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ CT ದರ್ಜೆಯು ಚಿಕ್ಕದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ:
ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 100 mm ಆಯಾಮವು ಸ್ಥೂಲ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: CT4 ಸುಮಾರು ± 0.26 mm, CT5 ಸುಮಾರು ± 0.36 mm, CT6 ಸುಮಾರು ± 0.5 mm ಮತ್ತು CT9 - ಸಮಂಜಸವಾದ ಮರಳು ಎರಕದ ಚಿತ್ರ - ಸುಮಾರು ± 1.5 mm. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತದೆ.
CT ಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು ಎಲ್ಲಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ:
1. ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಮಾದರಿಯ ನಿಖರತೆ. ಎರಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮವು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ನ ಕೆಲವು ನೂರರಷ್ಟು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಡೈ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೊಡೆತಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೊಡುಗೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆಯಾಮದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು.
2. ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವರ್ತನೆ. ಗುಂಡಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಘನೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ - ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಿಸುಮಾರು 2%, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 2.5-3%. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ: ಇದು ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಹೇಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಠಾತ್ ವಿಭಾಗದ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಪ್ರತಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿಯೂ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನುರಿತ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಇದನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಡೈನಲ್ಲಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ. ಶೆಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು; ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಪ್ಯಾನ್ನಾದ್ಯಂತ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ಡೇಟಮ್ನಿಂದ 400 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು 40 ಎಂಎಂ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ - ಫೌಂಡ್ರಿ ಅಸಡ್ಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೂರದಲ್ಲಿ ದೋಷವು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ. ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ನಾದ್ಯಂತ CT5 ಅನ್ನು ಕರೆದರೆ, ನೀವು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ - ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ CT7 ನಿಜವಾಗಿ ಸಾಕಾಗಿದ್ದರೆ, ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಗೆಲ್ಲಬಹುದು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿನ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯವಾದ ವ್ಯಾಯಾಮವೆಂದರೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಮೂರು ಬಕೆಟ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು:
ಬಕೆಟ್ 1 - ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು. CT6 ಅನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಂತೆ ಸೂಚಿಸುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರವು ಶುದ್ಧ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬಕೆಟ್ 2 - ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬ್ಯಾಂಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಮೃದುವಾದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಗ ಮಾಡುವ, ಸಡಿಲವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಫೌಂಡರಿಗಳು ಈ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ಡೆಡಿಕೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್, ಗೇಜ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಯಾಂಪ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೇಟಮ್ ಪ್ರಿಪ್ಸ್ನ ಆಯ್ದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬಹುದು - ಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆ.
ಬಕೆಟ್ 3 - ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಗಳು, H8/H7 ಫಿಟ್ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮುಖಗಳು, ಗೇರ್-ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು. ಯಾವುದೇ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು IT7 ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು 1.5-3 ಮಿಮೀ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು CNC ಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಎಲ್ಲೆಡೆ ± 0.05 mm ಅನ್ನು ಕಂಬಳಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಫೌಂಡರಿಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಬಕೆಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಯಂತ್ರದ ವಿಷಯದ 20-40% ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು Ningbo Ruican ನಲ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ, ಈ ಬಕೆಟ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯಾಯಾಮವು ನಾವು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ - ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು.
CT ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು - ಸಮತಲತೆ, ನೇರತೆ, ಸ್ಥಾನಿಕ - ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತರ್ಕವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. 150 ಎಂಎಂ ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 0.5–1.0 ಎಂಎಂ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಆಗಿದೆ. ಒಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಕ್ಕೆ 0.05 ಮಿಮೀ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಪೂರ್ಣ ವಿರಾಮ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ (ಸರಿಸುಮಾರು ± 0.3-0.8 ಮಿಮೀ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ), ಆದರೆ ಕೊರೆಯಲಾದ ಮಾದರಿಗಳು CNC ನಿಖರತೆಯನ್ನು (±0.05 mm ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ) ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಕಾಲ್ಔಟ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ನಾವು ನೋಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ - ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
"ನಾವು CT5 ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಹೇಳಿದಾಗ, ಮೂರು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ:
ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ-ಆದರೆ-ಕಾಸ್ಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ. CT ಗ್ರೇಡ್ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಖರೀದಿದಾರರು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ತಮ್ಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಕೆಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫೌಂಡರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೋಲಿಸುವ ಬೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.
Ningbo Ruican ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಂತರಿಕ CNC ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ - ನಿಮ್ಮ RFQ ನೊಂದಿಗೆ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸೋಣ.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಮರ್ಶೆ ಬೇಕೇ? www.kstcasting.com ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಈ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ
ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ವಿಚಾರಣೆ ಕಳುಹಿಸಿ
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಗೌಪ್ಯತೆ ಹೇಳಿಕೆ: ನಿಮ್ಮ ಗೌಪ್ಯತೆ ನಮಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು
ಗೌಪ್ಯತೆ ಹೇಳಿಕೆ: ನಿಮ್ಮ ಗೌಪ್ಯತೆ ನಮಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
