ಪ್ರತಿ ಮೆಟಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಘನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಕಥೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಥೆಯಂತೆ, ಇದು ಆಫ್-ಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್ ಆಗಬಹುದು. ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್ಗಳು - ಈ ಪದಗಳು ಫೌಂಡ್ರಿ ವರದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು RFQ ಚರ್ಚೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಅವು ನೈಜ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸರಳ ಭಾಷೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿದೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಏನು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು - ಮುಖ್ಯವಾಗಿ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೌಂಡ್ರಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ತಲುಪದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ದೋಷ-ಸಹಿಷ್ಣು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೋಹದ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕುಳಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಶುದ್ಧವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಘನೀಕರಿಸುವ ಲೋಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪೋಷಿಸಬಹುದು. ಫಲಿತಾಂಶ: ಉತ್ತಮವಾಗಿ-ಚಾಲಿತ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷದ ದರಗಳು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಬಿಗಿ, ಆಯಾಸ-ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಈ ರೀತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ - ಅವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಲೋಹವು ಘನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ - ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಸರಿಸುಮಾರು 2-3% ರಷ್ಟು ಉಕ್ಕುಗಳು. ಘನೀಕರಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಆಹಾರದಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗವು ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ. ಈ ದೋಷವು ಖರೀದಿದಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನವರ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ: ಇದು ಆಂತರಿಕವಾಗಿದೆ, ಹೊರಗಿನಿಂದ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಬಯಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು - ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪ ಬಾಸ್ನಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ.
ಅದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಘನೀಕರಣವು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಕೊನೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು - ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು, "ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳು" - ಫೀಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಕೊನೆಯದಾಗಿವೆ. ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರ (ರೈಸರ್ಗಳು/ಫೀಡರ್ಗಳು) ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹಸಿವಿನಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತವೆ:
ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಮಾದರಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ (RT) ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ (UT) ತಪಾಸಣೆ, ಜೊತೆಗೆ - ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ - ಉತ್ಪಾದನೆಯ ರನ್ಗಳ ಮೊದಲು ಆಂತರಿಕ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೊದಲ ಲೇಖನಗಳ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ.
ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ - ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್), ಅಚ್ಚು ಅನಿಲಗಳು, ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಂತೆ, ಕರಗಿದ ಅನಿಲವು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಸ್ತಾದ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೋನೀಯ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಇದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಚಾರ್ಜ್ ವಸ್ತು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಶೆಲ್ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಕಳಪೆ ಗಾಳಿ, ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಸುರಿಯುವಿಕೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತವೆ:
ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ; ಮೇಲ್ಮೈ ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉತ್ತಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮೊದಲ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕಣಗಳು - ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು - ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಿವೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ "ಸೋರಿಕೆ" ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ದೋಷವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣವನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ ಯಂತ್ರದ ಆಶ್ಚರ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಕೊಳಕು ಕರಗುವಿಕೆ (ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಒಯ್ಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್), ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬೀಳುವ ಸವೆತ ಶೆಲ್ ವಸ್ತು, ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತವೆ:
ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಆಂತರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್-ರೇ, ಸಮೀಪ-ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ (MT) ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ.
ಲೋಹದ ಎರಡು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳು ಸಂಧಿಸಿದಾಗ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಕೋಲ್ಡ್ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ಗೋಚರ ಅಥವಾ ಕೇವಲ ಗೋಚರಿಸುವ ರೇಖೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ. ಮಿಸ್ರನ್ಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಲಿಲ್ಲ. ಎರಡೂ ಹರಿವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಅವು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: ಲೋಹವು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶೆಲ್ ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಘನೀಕರಿಸುವ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಅಸಮರ್ಪಕ ಗಾಳಿ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತವೆ: ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಶೆಲ್ಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಮೊದಲು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್-ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್. ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಿಲ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಹೇಗೆ ಪತ್ತೆಯಾಯಿತು: ಶಂಕಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪೆನೆಟ್ರೆಂಟ್ (PT) ಪರೀಕ್ಷೆ; ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಮರ್ಶೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅರೆ-ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಇನ್ನೂ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಾಗ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಅವು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುವ ಶೆಲ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಬಿಸಿ-ಕಡಿಮೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ) ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತವೆ: ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಉದಾರವಾದ ಫಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು (ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯಮ), ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕುಸಿಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮುನ್ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೌಂಡರಿಯು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅದೃಷ್ಟವಲ್ಲ - ಇದು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಎರಕದ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪಾಲುದಾರರ ನಡುವಿನ ಏಕೈಕ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
Ningbo Ruican ನಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ನಮ್ಮ IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ 17+ ವರ್ಷಗಳ ಎರಕದ ಅನುಭವವು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ - ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ - ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಅದನ್ನು ಮೊದಲ ಕೆಟ್ಟ ಬ್ಯಾಚ್ನ ನಂತರ ಅಲ್ಲ, ಉದ್ಧರಣದಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಉತ್ತರವು ಯಾವುದೇ ಕರಪತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ:
ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ನಿಗೂಢವಲ್ಲ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ - ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳು, ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರು - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಾರಣವಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಿಂದ ತಡೆಯಬಹುದು. ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಪರಿಶೀಲನೆ ಶಿಸ್ತು, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ SPC ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
Ningbo Ruican ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ CNC ಯಂತ್ರ, NDE ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಆಂತರಿಕ ಸದೃಢತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ - ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬ್ರಾಕೆಟ್ - ನಮಗೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸೋಣ.
www.kstcasting.com ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ದೋಷದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿ.
ಈ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ
ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ವಿಚಾರಣೆ ಕಳುಹಿಸಿ
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಗೌಪ್ಯತೆ ಹೇಳಿಕೆ: ನಿಮ್ಮ ಗೌಪ್ಯತೆ ನಮಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು
ಗೌಪ್ಯತೆ ಹೇಳಿಕೆ: ನಿಮ್ಮ ಗೌಪ್ಯತೆ ನಮಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
