ನಿಖರವಾದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣಾ ಚಟುವಟಿಕೆಯಲ್ಲ - ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಒಂದು ಶಿಸ್ತು. ಒಂದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ವರೆಗೆ 30+ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ದೋಷವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಕದ ವೈಫಲ್ಯವು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ - ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ - ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
Ningbo Ruican ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ IATF 16949-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಒಳ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಎಂಬೆಡೆಡ್ ವಿಧಾನವು ಕೇವಲ ಅಂತ್ಯದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಮೇಣದ ಯಾವುದೇ ಆಯಾಮದ ದೋಷ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ - ಆಗಾಗ್ಗೆ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ : CAD ಮಾದರಿಯ ವಿರುದ್ಧ CMM (ಸಮನ್ವಯ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ± 0.05mm ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು (ಎಫ್ಎಐ) ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ : ಫ್ಲೋ ಲೈನ್ಗಳು, ಸಿಂಕ್ ಮಾರ್ಕ್ಗಳು, ಏರ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ - ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ದೋಷಗಳು. ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಪರೀತ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮರದ ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ : ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2 ° C ಯಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು 0.1mm ನ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಶೇಖರಣೆ : ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 20± 2 ° C ಮತ್ತು 50± 5% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ 1,600 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚು. ಶೆಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ ದಪ್ಪದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ : ಪ್ರತಿ ಶೆಲ್ ಪದರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-9 ಪದರಗಳು) ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೆಲ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ದಪ್ಪವು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಛಿದ್ರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ : ಮುಂದಿನದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಬೇಕು. ನಮ್ಮ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸೆಟ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ತೂಕ-ಸ್ಥಿರತೆ ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ತೂಕದ ಬದಲಾವಣೆಯು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಪದರವನ್ನು ಶುಷ್ಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ : ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಲೋಹದ ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸದೃಢತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ : ಲೋಹದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶಾಖವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಮಿಷನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ (OES) ಬಳಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮಿತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಮರು-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಯಾವುದೇ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿಲ್ಲ.
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ : ಪೈರೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ±5 ° C ಒಳಗೆ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ (ಕ್ಯೂಟಿ ಗ್ರೇಡ್ಗಳು), ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ನೋಡ್ಯುಲರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಕ್ಲೂಷನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ : ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಜಡ ಅನಿಲ (ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೋಜನ್) ಜೊತೆಗೆ ರೋಟರಿ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು 0.1 mL/100g ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು (10-20 PPI) ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೋಡ್ಯುಲರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಶೀಲನೆ : ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ (ಕೂಲಿಂಗ್ ಕರ್ವ್) ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಾಖದಿಂದ ಸುರಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೂಪನ್ಗಳ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ : ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ K ಟೈಪ್ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೇಟಾ ಲಾಗರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. AMS 2750 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ TUS (ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಸಮೀಕ್ಷೆ) ಮೂಲಕ ತ್ರೈಮಾಸಿಕವಾಗಿ ಲೋಡ್ನಾದ್ಯಂತ ±5 ° C ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ : ರಾಕ್ವೆಲ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಹೀಟ್ ಲಾಟ್ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಹೊರಗಿನ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರ ತಪಾಸಣೆ : CMM, ಬೋರ್ ಗೇಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಸ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (SPC) ಚಾರ್ಟ್ಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ±3 ಸಿಗ್ಮಾದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ-ಗುಣಮಟ್ಟದ (CTQ) ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು (Cpk) ≥ 1.33 ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ದೋಷಗಳ ವಿರುದ್ಧ NDT ಅಂತಿಮ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ NDT ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (MT) : ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಮೀಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಉಕ್ಕು, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ) ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಧಿತ ಸಂವೇದನೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ASTM E709 ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.
ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (ಪಿಟಿ) : ಮೇಲ್ಮೈ ಒಡೆಯುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ASTM E1417 ಗೆ ಟೈಪ್ I, ವಿಧಾನ D ಜೊತೆಗೆ ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಪೆನೆಟ್ರೆಂಟ್.
ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT) : ASTM E1030 ಗೆ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ (ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು) ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ. ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT) : ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ-ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಕೋನ-ಕಿರಣ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ASTM E2375 ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.
ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ : ಒತ್ತಡ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು), ಹೀಲಿಯಂ ಮಾಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 1×10⁻⁶ mbar·L/s ನಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ವೈಯಕ್ತಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಪಾಠವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಇದು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಂತಿಮ NDT ತಲುಪುವ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ನಿರ್ಧಾರಗಳಿಂದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
Ningbo Ruican ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಧಾನವು - IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು 17+ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ - ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ
ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ವಿಚಾರಣೆ ಕಳುಹಿಸಿ
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಗೌಪ್ಯತೆ ಹೇಳಿಕೆ: ನಿಮ್ಮ ಗೌಪ್ಯತೆ ನಮಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು
ಗೌಪ್ಯತೆ ಹೇಳಿಕೆ: ನಿಮ್ಮ ಗೌಪ್ಯತೆ ನಮಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
