ನಿಂಗ್ಬೊದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಕವಾಟವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನವು ಬಳಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಪೇರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ರುಬ್ಬುವುದು. ಗಂಭೀರವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ ಮೊದಲನೆಯದು.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕವಾಟದ ರುಬ್ಬುವುದು.

1, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವಾಗ ತೈಲ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ. ಬಣ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದ ವಾಲ್ವ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಪೆನ್ಸಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕೆಂಪು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಕಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣ ನೆರಳು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಅಥವಾ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವು ಏಕಕೇಂದ್ರಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ವಲಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹತ್ತಿರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು. ಫಿಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕವಾಟದ ಫ್ಲಾಪ್ ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಲ್ಯಾಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಪಿಚ್ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ಕವಾಟದ ತಲೆ ಅಥವಾ ಆಸನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನೀವು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಗೀರು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಎಚ್ಚಣೆ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್, 80 # -280 # ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಒರಟಾದ ಗಾತ್ರ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು ಆಳವಾದ, ಒರಟಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ತಲೆ ಅಥವಾ ಆಸನವನ್ನು ಪಾಕ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವವರೆಗೂ ಒರಟು ರುಬ್ಬುವುದು.

ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ. ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಳಕೆ, 280 # -W5 ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು, ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಸಂಶೋಧನಾ ಸಾಧನಗಳು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಬೇಕು. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳಕನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಕೆಲವು ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಆಸನ, ಕವಾಟದ ತಲೆ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ತಿರುವು ವಿರುದ್ಧದ ಆಸನ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳಿಸಬೇಕು.

ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಬ್ಲ್ಯು 5 ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೈಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಕವಾಟದ ಆಸನದ ವಿರುದ್ಧ ಕವಾಟದ ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರದರ್ಶನವಿಲ್ಲದೆ, ಇದು ಹತ್ತಿರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ 60-100 ° ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ತದನಂತರ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕನ್ನು 40-90 ° ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಗಿಸಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ನೀವು ಒಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ತಲೆ ಮತ್ತು ಆಸನವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು ವೃತ್ತದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಗೆ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಉಜ್ಜಿದಾಗ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ, ಸ್ವಚ್ auz ವಾದ ಹಿಮಧೂಮದಿಂದ ಒರೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತದನಂತರ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಆ ಜೋಡಣೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಇರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಕವಾಟದ ತಲೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ.

ಒರಟು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರುಬ್ಬುವುದು, ಯಾವಾಗಲೂ ಲಿಫ್ಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಕೆಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಪರಸ್ಪರ; ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು. ಅಪಘರ್ಷಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. 3, ತಪಾಸಣೆ ಹಂತ

ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ತಿಳಿದಿರಲಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕವಾಟದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಕವಾಟದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು, ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕು, ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೆಲವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಲ್ಪನೆಯ ಭಾಗಶಃ ಪಕ್ಷಪಾತದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ಏಕೆಂದರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಲ್ಪನೆಯ ಭಾಗಶಃ ಪಕ್ಷಪಾತ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಲಂಬವಲ್ಲ, ಓರೆಯಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಾಧನದ ಆಯಾಮದ ಕೋನವನ್ನು ವಿಚಲನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಅಪಘರ್ಷಕವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ದ್ರವದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಪಘರ್ಷಕ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಾತ್ರ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ. ಸರಿಯಾದ ಕವಾಟದ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ (ಅಲ್ 2 ಒ 3) ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಕೊರುಂಡಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಸಿಕ್) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗಡಸುತನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಕಪ್ಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್.

ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಬಿ 4 ಸಿ) ಗಡಸುತನವು ಡೈಮಂಡ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗೆ ಎರಡನೆಯದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈಮಂಡ್ ಪೌಡರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಸಿಆರ್ 2 ಒ 3) ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಎಫ್‌ಇ 2 ಒ 3) ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಹ ಉತ್ತಮವಾದ ಕವಾಟದ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಅದೇ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.