ಮರಳು ಬಿಂದು

ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇದು ಒಂದೆರಡು oun ನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಹಲವಾರು ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳಂತೆ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕರಣಗಳಂತಹ ವಾಹನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.


ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಾತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮರಳು ಅಚ್ಚು ನಾಶವಾಗುವುದರಿಂದ, ಎರಕದ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಮರಳು ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಲುಮೆ, ಲೋಹ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ನಂತರ ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾದರಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎರಕದ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತುಣುಕು ಅಚ್ಚು, ಇದು ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಕೋಪ್ (ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧ) ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ (ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧ), ಇದು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ವತಃ ಈ ವಿಭಜನೆ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನ ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಮರಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮರಳಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ಕುಹರವು ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಅದು ಎರಕದ ಬಾಹ್ಯ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಕೆಲವು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕೋರ್ಗಳಿಂದ ರೂಪಿಸಬಹುದು.


ಮರಳು ಎರಕದ ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಎರಕದ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕು, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ

ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 1220 ° F (660 ° C)
ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 1980 ° F (1082 ° C)
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ 2500 ° F (1371 ° C)

ಮರಳು ಎರಕದ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಲೋಹದ ವೆಚ್ಚ, ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮರಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲೋಹದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭಾಗದ ತೂಕದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಭಾಗ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಯುನಿಟ್ ಬೆಲೆಯಿಂದ. ಕರಗುವ ವೆಚ್ಚವು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗಲು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹದ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕರಗುವ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ಭಾಗದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಕೋರ್ ಮರಳಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕೋರ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು
ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು
ಅನೇಕ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ
ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು
ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಸಾಧ್ಯ

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:
ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳು, ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳು, ಗೇರುಗಳು, ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಕೃಷಿ ಭಾಗಗಳು, ಸಮುದ್ರ ಭಾಗಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಇಸಿಟಿ.