ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇದು ಒಂದೆರಡು oun ನ್ಸ್‌ನಿಂದ 100 ಪೌಂಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯವೆಂದರೆ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು - ತೆಳುವಾದ -ಗೋಡೆಯ ಆವರಣಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತಾರೆ. ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಮನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾಯುತ್ತವೆ. ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಹಲವಾರು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಗೇರುಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಡೈಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಲುಮೆ, ಲೋಹ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸತುವು ಮುಂತಾದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ನಂತರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈಸ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ - ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸತುವು) ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಈ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡೂ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈಸ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.


ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಈ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಸಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಸಿ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಲೋಹವಾಗಿರುವ ಸತುವು ಬಳಕೆಯು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಚೇಂಬರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಗಳಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಡೈಗಳ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.